口服藥用塑料瓶的生產工藝主要包括以下幾個步驟：
1、原料準備：選擇合適的塑料原料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等，進行干燥、篩選和研磨處理，以確保原料的質量。
2、注塑成型：將處理好的塑料原料加入注塑機中，通過加熱融化后注入模具中，形成所需的
口服藥用塑料瓶形狀。注塑成型的溫度、壓力和時間等參數需要根據具體的塑料材料和產品要求進行調整。
3、冷卻固化：將注塑好的放置在冷卻設備中，使其逐漸冷卻固化。冷卻速度的控制對于產品的質量和性能有著重要的影響。
4、脫模處理：待冷卻固化后，將其從模具中取出，進行脫模處理。脫模時需要注意避免對產品造成損傷。
5、表面處理：根據產品的要求，對其進行表面處理，如拋光、噴涂、印刷等。表面處理可以提高產品的外觀質量，增加產品的附加值。
6、檢驗包裝：對其進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、密封性能測試等。合格的產品進行包裝，一般采用紙箱或塑料袋進行包裝，以保護產品免受損壞和污染。
7、儲存運輸：將包裝好的存放在適當的環境中，避免陽光直射和高溫環境。在運輸過程中，需要注意避免碰撞和擠壓，以免對產品造成損壞。
以上是口服藥用塑料瓶的基本生產工藝，不同的生產廠家和產品可能會有所不同。生產過程中需要嚴格控制各個環節的質量和工藝參數，以確保最終產品的質量和安全性。同時，還需要遵守相關的生產標準和法規，確保生產過程符合環保要求。
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